近几年，草业升级二次压缩打包设备如雨后春笋般快速发展，与美国只用于出口不同，升级二次压缩捆在利于储存、载重增加、附加值提高等方面的优势更被国内市场所认可。但与此同时，进入市场的国产二次压缩苜蓿草捆遇到了与进口草相同的问题，就是RFV指标抽检明显低于加工前的一次压缩捆，指标差值可达10-20个，这让生产厂家在欣喜之余又感到了一丝苦恼。
     笔者接到的反馈，除存在有不规范抽检和送样的问题以外，因二次压缩捆生产所造成的抽样指标误差值扩大是无法回避的问题。
2021年，笔者亲历两场行业会议，观摩了国产二次压缩打包设备的生产演示。生产主要有四个环节：原料草捆拆包分拣⇢ 切断⇢ 液压打包⇢ 套袖包装。生产流程比较简单，但这个生产过程尤其对苜蓿草叶/茎附着率、分布均匀性所造成的破坏和影响是无法避免的，而抽检产生的RFV指标误差值扩大也正说明了这个问题。
     下面我们就用厂家发布的视频来分析这个过程：
 
1. 原料草捆分拣环节

     苜蓿草原料大/小捆首先进入分拣平台，在这个环节要完成拆包、去绳、挑出可见的发霉草和农膜等杂质，尤其是去除农膜对草品质提高是显而易见的。   

     但如果原料草水分过低，人工使用锄叉等工具的硬性介入，打散的原料草捆会造成苜蓿草叶/茎分离，并伴随会产生大量的草粉。从下面这张图片看草的损耗也不能忽视。

2. 切断环节

    切断环节是将原料长草切短，分拣后的原料草通过输送机提升至液压切断箱入料口，原料下落至切断箱中将长草切短。

     这个环节原料草在提升、下落和物理切断作用下，苜蓿草叶/茎分离和草粉产生的几率会进一步提高。

3. 液压打包环节

     切短后的原料再次通过输送机提升到液压打包机的入料口。

     原料以松散形式下落至液压打包箱中，每落满一箱，主缸推压一次，直至推压到出料口的宽度后，侧缸将压缩完成的高密度捆推出做套袖包装，一包高密度压缩捆生产完成。

     观察这个生产流程，就不能谈叶片附着率了，叶/茎分布的均匀性已被打乱。而原料草经历两次提升和下落的过程，破碎的叶片和草粉还会自然渗漏下沉到捆包的中下部位，这样捆包上下部质量产生差异的可能性就会增加。分析这也是导致抽检质量指标误差值范围扩大的主要原因。

    这与苜蓿草样品在样品袋中经自然移动后的形态是一样的：

     苜蓿草样品在样品袋中经自然移动，细小的叶片、草粉会自然下沉到样品
袋底部，而这部分正是苜蓿草最有价值的部分。在前期我们也做过相关的测试，参考：“ 不要对苜蓿草样品动手脚 ” 。

     说到这里并不是设备的问题，这是一种生产工艺。生产其它禾本科牧草或秸秆类打包产品问题不大，但对苜蓿草是个例外。在这里也建议做打包设备的工厂能针对苜蓿草的产品特点设计和开发出一种兼备的打包设备。

 
     对二次压缩苜蓿草捆抽检，采取分层对等取样的思考：    
     对任何产品抽检，有一个重要的原则就是要排除抽样时人的主观随意性，也要排除人的主观能动性。当取样员知道抽取哪个位置对己有利或不利时，就有发生偏向性取样的可能，这样的抽检没有公平性，样品也没有代表性，这是取样的大忌。
     通过上述分析，对二次压缩苜蓿草捆的抽检需要解决的就是均衡取样的问题，基于捆包上下部可能存在的质量差异，我们认为将捆包划分出上/下取样层，对等设定取样区和取样点就可以实现均衡取样的目的。
     2019年，在中国奶牛杂志发表的取样方法中就有1捆4点和6点对称取样的表述，当时虽然没有提出分层对等取样的概念，但实际已经在这样做了，并有大量抽检测试验证了这个方法的可行性。
 
     关于二次压缩苜蓿草捆的分层：   
     美国进口的二次压缩捆一般会做内十字刀切割处理，切成4或8块，最新的设备还可以切出16块。内切块可以解决长草切短、排气防霉、方便中小牧场取料的目的。

     下图就是一个标准的内十字刀切割捆。二次压缩捆分层就以切割线中线为界，划分出上/下取样层。

     捆包划分出上/下取样层，就可以将一个批次货物的所有捆包都视为只有上/下两个取样层的区别，从整体去对等设定取样区和取样点，在实现均衡取样的目的下抽检作业也更易于实施。

     在过去的几年中，好牛的售后服务人员秉持着这样的方法做了大量的抽检工作，包括接受委托的外派抽检服务。在多方人员的监督见证下，取样方法得到了普遍认可，这让我们感到欣慰！正确的取样方法让检测误差值的范围进一步缩小是我们得到的最大收获。
     在下期内容，结合实际作业经验总结更新的取样方法，我们就二次压缩捆分层对等取样操作、针式取样器使用和样品的处理方式等内容再做详尽说明。
    
敬请关注下期：

【苜蓿草取样与检测-11】二次压缩苜蓿草捆的取样方法（更新）

 

 

 

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